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升级!老“引擎”跳动智慧“心脏”

时间:2025-07-07 04:27    来源: 千龙网    阅读量:17003   

发动机智能生产车间内,零部件一上线便扫码登记身份证号;灵巧的机械臂上下挥舞,精准拧紧螺栓,扭力数据瞬间传回大脑;屏幕上更新着生产数据、工艺参数、设备状态等信息,实时跳动的数据心脏让整条生命线更高效、智能hellip;hellip;

活力中国调研行记者团日前来到位于安徽省滁州市的安徽全柴动力股份有限公司。这家企业的前身可追溯至当地的建全米厂,与共和国同龄,如今正因数字化、智能化转型升级焕发新生机。

安徽全柴动力股份有限公司的发动机智能生产车间一角。新华社记者 周牧 摄

原先下线一台成品发动机耗时140秒,如今仅需112秒,这意味着每天可以增加60至80台的产能。全柴国六智能化工厂生产调度员赵玥告诉记者,自动化装备及信息化技术在各条生产线广泛应用,大幅提高了产品的一致性和可靠性。

从单缸柴油发动机起家,如今在传统内燃机和新能源双赛道全产业链布局,全柴动力在推进自主技术突破上,智造数据成为重要引擎。庞大的电子数据图谱实现了对产品全生命周期管理,为精细化调试与新技术研发提供精准导航。公司总经理助理、技术中心主任余磊说。

构建以5G+工业互联网为核心的智能制造平台,企业有哪些实实在在的收益?余磊给记者算了一笔账mdash;mdash;

研发周期缩短30%、综合产能提升19.6%、生产效率提升35%、物料配送及时率提升29%,单台制造成本下降12.6%、存货周转率提升18%hellip;hellip;

今年第一季度,全柴发动机销量同比增长15%,其中海外出口同比增长50%。公司总经理刘吉文说,借助智能制造平台整合上下游850余家供应链资源,企业实现了跨领域协同制造与资源优化配置。

这也是全国加快智能制造转型升级的一个缩影。工业和信息化部数据显示,当前,我国工业互联网融合应用已实现41个工业大类全覆盖,具有一定影响力的工业互联网平台超过340家,重点平台工业设备连接数超过1亿台。

一边是老牌工厂有了新面貌,一边是工业老城探出发展新路。

作为全国老工业基地城市,早在20世纪90年代初,蚌埠就已经是中国传感器研发制造基地。蚌埠经济开发区管委会主任陶广生说,进入万物互联时代,蚌埠市抢抓产业转型升级新机遇,围绕智能传感产业延链、补链、强链,全力打造中国传感谷。

智能传感器产业正悄然重塑着我们的世界mdash;mdash;温湿度传感器实时调节空调运行,高精度的加速度传感器、光学传感器实现车辆的精准导航和障碍物识别,应用于工业生产领域的传感器如同神经末梢般采集并分析海量数据hellip;hellip;

安徽华鑫微纳集成电路有限公司的工作人员在检测MEMS晶圆。新华社记者 黄博涵 摄

晶圆制造是智能传感器产业链的核心环节,安徽华鑫微纳集成电路有限公司则是从事MEMS晶圆制造的代表性企业,可加工产品涵盖惯性传感器、压力传感器等,产品主要应用于高端装备、汽车电子等领域。

何为MEMS晶圆制造?简单来说就像在超级纯净的硅片lsquo;地基rsquo;上建造一座微缩版lsquo;乐高城市rsquo;,通过多次循环工艺步骤逐层叠加形成机械结构与电路。华鑫微纳副总经理丁敬秀说,晶圆制造的产业链下游便是芯片切割和封装测试。

全国首条!不久前,华鑫微纳8英寸MEMS晶圆全自动生产线正式投产。记者探访时看到,明亮洁净的密闭生产车间内,大块头设备整齐排列,空中的天车系统精准抓取着一个个晶圆片载具,这些家用电饭煲大小的透明容器单个可容纳25片晶圆。

lsquo;天车rsquo;不仅是运输工具,更承担着上下料、存储等任务,轨道全长约1200米,如同lsquo;项链rsquo;一般串联起各个加工环节,并能借助AI算法智能规划最优路径。丁敬秀说,晶圆片就是在这样的高效流转中,历经成百上千道精密工序,最终成型。

作为蚌埠智能传感器产业链主,华鑫微纳强大的辐射效应加速上下游企业集聚。目前中国传感谷已汇聚200余家企业,初步构建起智能传感器材料、设计、制造、封装、测试和应用的全产业链体系,带动蚌埠经开区去年规上智能传感器企业产值同比增长55.8%。

面向未来,我们将继续推动创新链、产业链、人才链的有机融合,促进科技成果转化,拓展智能传感器在更多领域应用场景创新落地。陶广生说。

发动机智能生产车间内,零部件一上线便扫码登记身份证号;灵巧的机械臂上下挥舞,精准拧紧螺栓,扭力数据瞬间传回大脑;屏幕上更新着生产数据、工艺参数、设备状态等信息,实时跳动的数据心脏让整条生命线更高效、智能hellip;hellip;

活力中国调研行记者团日前来到位于安徽省滁州市的安徽全柴动力股份有限公司。这家企业的前身可追溯至当地的建全米厂,与共和国同龄,如今正因数字化、智能化转型升级焕发新生机。

安徽全柴动力股份有限公司的发动机智能生产车间一角。新华社记者 周牧 摄

原先下线一台成品发动机耗时140秒,如今仅需112秒,这意味着每天可以增加60至80台的产能。全柴国六智能化工厂生产调度员赵玥告诉记者,自动化装备及信息化技术在各条生产线广泛应用,大幅提高了产品的一致性和可靠性。

从单缸柴油发动机起家,如今在传统内燃机和新能源双赛道全产业链布局,全柴动力在推进自主技术突破上,智造数据成为重要引擎。庞大的电子数据图谱实现了对产品全生命周期管理,为精细化调试与新技术研发提供精准导航。公司总经理助理、技术中心主任余磊说。

构建以5G+工业互联网为核心的智能制造平台,企业有哪些实实在在的收益?余磊给记者算了一笔账mdash;mdash;

研发周期缩短30%、综合产能提升19.6%、生产效率提升35%、物料配送及时率提升29%,单台制造成本下降12.6%、存货周转率提升18%hellip;hellip;

今年第一季度,全柴发动机销量同比增长15%,其中海外出口同比增长50%。公司总经理刘吉文说,借助智能制造平台整合上下游850余家供应链资源,企业实现了跨领域协同制造与资源优化配置。

这也是全国加快智能制造转型升级的一个缩影。工业和信息化部数据显示,当前,我国工业互联网融合应用已实现41个工业大类全覆盖,具有一定影响力的工业互联网平台超过340家,重点平台工业设备连接数超过1亿台。

一边是老牌工厂有了新面貌,一边是工业老城探出发展新路。

作为全国老工业基地城市,早在20世纪90年代初,蚌埠就已经是中国传感器研发制造基地。蚌埠经济开发区管委会主任陶广生说,进入万物互联时代,蚌埠市抢抓产业转型升级新机遇,围绕智能传感产业延链、补链、强链,全力打造中国传感谷。

智能传感器产业正悄然重塑着我们的世界mdash;mdash;温湿度传感器实时调节空调运行,高精度的加速度传感器、光学传感器实现车辆的精准导航和障碍物识别,应用于工业生产领域的传感器如同神经末梢般采集并分析海量数据hellip;hellip;

安徽华鑫微纳集成电路有限公司的工作人员在检测MEMS晶圆。新华社记者 黄博涵 摄

晶圆制造是智能传感器产业链的核心环节,安徽华鑫微纳集成电路有限公司则是从事MEMS晶圆制造的代表性企业,可加工产品涵盖惯性传感器、压力传感器等,产品主要应用于高端装备、汽车电子等领域。

何为MEMS晶圆制造?简单来说就像在超级纯净的硅片lsquo;地基rsquo;上建造一座微缩版lsquo;乐高城市rsquo;,通过多次循环工艺步骤逐层叠加形成机械结构与电路。华鑫微纳副总经理丁敬秀说,晶圆制造的产业链下游便是芯片切割和封装测试。

全国首条!不久前,华鑫微纳8英寸MEMS晶圆全自动生产线正式投产。记者探访时看到,明亮洁净的密闭生产车间内,大块头设备整齐排列,空中的天车系统精准抓取着一个个晶圆片载具,这些家用电饭煲大小的透明容器单个可容纳25片晶圆。

lsquo;天车rsquo;不仅是运输工具,更承担着上下料、存储等任务,轨道全长约1200米,如同lsquo;项链rsquo;一般串联起各个加工环节,并能借助AI算法智能规划最优路径。丁敬秀说,晶圆片就是在这样的高效流转中,历经成百上千道精密工序,最终成型。

作为蚌埠智能传感器产业链主,华鑫微纳强大的辐射效应加速上下游企业集聚。目前中国传感谷已汇聚200余家企业,初步构建起智能传感器材料、设计、制造、封装、测试和应用的全产业链体系,带动蚌埠经开区去年规上智能传感器企业产值同比增长55.8%。

面向未来,我们将继续推动创新链、产业链、人才链的有机融合,促进科技成果转化,拓展智能传感器在更多领域应用场景创新落地。陶广生说。

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